+7 (7142) 39-05-93 | +7 (7142) 50-86-41 | info@ludekaz.com
slide2

slide2

Модель завода: RD 60

Максимальная производительность: 60 тонн/час.

Расход топлива (стандартные условия):

- дизель - 5.5-7кг/т;

- уголь – 7-8 кг/т;

- газ – 7-8 м3/т.

Тип управления: автоматический, полуавтоматический и ручной.

Размеры: (д×ш×в): 30×18×13м.

Общая мощность энергопотребления: 174,5 кВт.

1.Комплектующие узлы:

1.1.Система подачи инертных материалов (бункеры и транспортеры)

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала (сушильный барабан и горелка)

1.3.Система подачи горячих заполнителей (элеватор)

1.4.Смесительная башня (виброгрохот, бункер инертного материала, дозаторы и смеситель)

1.5.Система пылеулавливания (улитковый пылеуловитель, циклоны и водяной фильтр)

1.6. Пневматическая система

1.7.Система подачи битума (масло-нагревательная печь, битумопроводы, краны , насосы и битумная емкость)

1.8.Система управления (кабина управления, кондиционер и компьютер)

1.9.Дополнительные комплектующие

2.Сервис и оплата:

2.1 Шефмонтаж

2.2. Пуско-наладка

2.3. Обучение операторов

2.4.Условия платежа: Индивидуальный подход к каждому клиенту.

3.Гарантия:

Изготовитель гарантирует исправную работу комплекса в течение 12 месяцев со дня запуска

установки, но не более 16 месяцев со дня отгрузки.

1.1.Система подачи инертных материалов:

1.1.1.Четыре бункера для заполнителей и четыре ленточных питателя:

объем одного бункера: 6,5 м3;

ширина бункера: 3,2 м.;

высота загрузки: 3, м.;

мощность электродвигателя: 4×1,5кВт;

вибратор на стенке бункера: 2×0,25кВт.

1.1.2.Ленточный транспортер:

ширина ленты: 500 мм.;

мощность электродвигателя: 4кВт

1.1.3.Наклонный ленточный транспортер:

промежуточный фильтр.

ширина ленты: 500 мм;

мощность электродвигателя: 4кВт.

1.2.Система нагрева и сушки инертного материала :

1.2.1. Сушильный барабан:

диаметр барабана: 1,2 м.;

длина барабана: 5,2 м.;

мощность электродвигателя: 11 кВт;

производительность: 60 тон/час.

Внешняя сторона сушильного барабана закрыта теплоизолирующим слоем толщиной 50мм. Внутри барабана смонтированы лопасти, перемещающие инертный материал в зоне нагрева. Сушильный барабан приводится в движение четырьмя ведущими колесами, обеспечивающими равно мерное движение.

1.2.2. Горелка:

По желанию клиента АБЗ комплектуется горелкой:

природный газ: расход : 7-8 м3/т.

каменный уголь: 7-8 кг/т.

мазут: 5.5-7кг/т.

дизельное топливо: 5.5-7кг/т.

1.3.Система подачи горячих заполнителей:

1.3.1.Элеватор:

Мощность электродвигателя: 5,5кВт.

Два ряда цепей с двойными креплениями делают подачу плавной и равномерной, выход укреплен специальным устройством для снижения износа и уменьшения шума.

Шестерни изготовлены из износостойкой и закаленной стали.

Приводная система предотвращающая обратный ход

1.4.Смесительная башня:

1.4.1.Виброгрохот:

Используются четыре высокопрочных, плетенных сита из марганцевой стали.

Размеры сит: 40×40, 20×20, 10×10, 5×5;

Мощность электродвигателя: 7,5 кВт

Внимание: Размеры сит могут быть изменены согласно требований клиента

1.4.2.Бункер инертного материала.

Четыре изолированных бункера.

На каждом бункере установлены электронные датчики верхнего и нижнего уровня.,

Установлены пневматические цилиндры FESTO (Германия).

1.4.3.Дозаторы:

1.4.3.1.Дозатор инертного материала: Установлены тензометрические датчики Mettler-Toledo (Швейцария) одиночный бункер, подвешенный в трех верхних точках;

ёмкость: 700 кг.

1.4.3.2.Дозировочный бункер битума:

Одиночный теплоизолированный бак.

Ёмкость 50 кг

1.4.4. Смеситель:

Емкость: 750 кг/замес;

Мощность: 30 кВт.

Мешалка выполнена по европейской технологии, с синхронизацией вращения и пневматической

системой заслонки. Привод через двойной редуктор, два вала вращаются в разные стороны, что

позволяет достичь равномерного перемешивания.

1.4.4.5.Система вспрыскивания битума:

Битум вспрыскивается под давлением в смеситель, что обеспечивает равномерное распределение

битума. Оснащена устройством предотвращающим перелив битума.

Мощность битумного насоса: 5.5кВт

1.5. Система пылеулавливания:

1.5.1. Улитковый пылеуловитель.

1.5.2.Циклонный пылеуловитель.

1.6. Пневматическая система:

Состоит из воздушного компрессора, цилиндров, клапанов и пневматических проводов, воздушных

цилиндров и электромагнитных клапанов.

воздушный компрессор: 1.05 м3 /мин;

мощность: 7.5 кВт.

Свойства: электромагнитный клапан и цилиндры FESTO (Германия)

1.7.Система подачи битума:

1.7.1.Емкость разгрузочная (2 м3);

емкость для битума (40м3);

1.7.2.Маслонагреватель с горелкой на дизельном топливе:

мощность: 9,9 кВт.

битумопроводы, краны и насосы, битумный фильтр.

мощность битумного насоса: 5,5 кВт;

мощность циркуляционного насоса: 5,5 кВт.

Горизонтальная битумная емкость, с трубопроводами диатермического масла и нагревательными змеевиками. Изолирована минеральной ватой высокой плотности, закрытой алюминиевыми листами.

1.8. Система управления

1.8.1.Кабина управления:

В комплекте с лестницами и мостиками

Размеры: 3x2,2x2,5 м.

1.8.2.Электрооборудование:

Контрольный шкаф, основные электрические части, изготовленные SIMENS , Schneider и др. мировыми известными производителями, отличают блокировкой и две степени защиты, мощный двигатель с уменьшенным напряжением при запуске, оборудован ручным аварийным управлением и показывает весы для заполнителей, минерального порошка и битума, цифровой пересчет на холодные заполнители OMRON - японский цветной сенсорный экран и PLC контроллер, позволяют управление вести в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режиме. Предусмотрено подключение принтера, взвешивание и дозирование битума производится в два этапа и позволяет контролировать процентное содержание битума в смеси для каждого замеса.

1.8.3.Компьютерная система:

1.9. Дополнительные комплектующие узлы:

По желанию клиента можно доукомплектовать АБЗ

1.9.1. Рукавный фильтр:

площадь фильтрования: 366 м3;

фильтрующий материал Nomex;

термостойкость: 250°С.

1.9.2. Бункер накопитель готовой смеси:

мощность лебедки: 37 кВт;

разгрузочная высота 3,6 м.;

ширина направляющего: 4,6 м.;

вместимость ковша: 1,5 т.

-объем 30м3(54т),находящийся под мешалкой

-объем 60м3(108т), находящийся под мешалкой

-объем 30м3,рядом стоящий

-объем 60м3,рядом стоящий

1.9.3.Агрегат целлюлозной добавки:

Приемный бункер: 1,5 м3

Тип управления: автоматический, ручной.

Мощность – 18,5 кВт

Служит для приготовления щебеночно-мастичного асфальтобетона (ЩМА).

Данный агрегат принимает, дозирует и выдает в мешалку асфальтобетонного завода гранулированные целлюлозные добавки и подобные им материалы.

Возможность установить управление агрегата целлюлозной добавки в кабину управления АБЗ.

Вашему вниманию предлагаем рассмотреть 2 типа агрегата целлюлозной добавки:

1)Подача целлюлозной добавки происходит с помощью шнековых конвейеров.

2) Подача целлюлозной добавки происходит с помощью компрессора.

1.9.4.Система подачи минерального порошка.

Бункер минерального порошка 30 м3;

Бункер пыли 25 м3;

Временный бункер пыли: 1,8 м3.

Элеватор минерального порошка:

Шнековый конвейер:

Мощность электродвигателя: 5 кВт;

Мощность электродвигателя: 2х4 кВт;

Временный бункер пыли продувается воздухом под высоким давлением для предотвращения комкования.

2. Сервис:

Шефмонтаж включает работу двух специалистов ТОО «СП«ЛУДЭ-КАЗ» на определенный период. Это достаточное время проведения первого монтажа установки, при условии предоставления Покупателем персонала на монтаж и пуско-наладку, а также все вспомогательные средства для монтажа и пуско-наладки. Расходы на подъёмные механизмы, внутренний транспорт, гостиница и питание специалистов ТОО «СП«ЛУДЭ-КАЗ» оплачиваются Покупателем.

2.4.Условия платежа: Индивидуальный подход к каждому клиенту.